CANTAÞ DOÐALGAZ MÜHENDÝSLÝK SAN. TÝC. LTD. ÞTÝ.

Marmara Bölgesinin önde gelen Sýhhi ve Mekanik Tesisat Firmasý olarak; sektörümüzde 20 yýldýr faaliyette bulunmaktayýz.

Profosyonel ekibimizle yüksek kalitede hizmet vermekteyiz. Ürünlerimiz ve Hizmetlerimiz Kocaeli ve Ýstanbul Anadolu Yakasýnda devam etmektedir.

Kombi- Radyatör- Havlupan- Kalorifer Kollektörü Satýþ ve Kombi Montaj Hizmetlerimizi görmek için týklayýnýz

Ýstanbul SIHHÝ ve MEKANÝK Tesisat Hizmetlerimiz için týklayýnz.

Sanayi-Endüstriyel Doðalgaz Tesisatý

Ýlk kural olarak yetki belgesine sahip firmalar tarafýndan yapýlmalýdýr. Diðer husus ise; alanýnda tecrübeli, yýllara dayanan bilgi ve birikim sahibi firmalar seçilmelidir. Firmamýz bu konuda bir çok tesislerde iþ yaparak sektöründe kendi kanýtlamýþ bir firmadýr.

RÝZE: Alkapen Fabrikasý, TRABZON: Ýmperial Hastanesi

Endüstriyel Doðalgaz Tesisatýnda; doðalgaz tüketimin yapýlacaðý tesislerde öncelikle iþçi saðlýðý ve iþ güvenliði kurallarýna baðlý kalýnarak doðalgaz tesisatýný projelendirme iþlemini yapmaktayýz.

Doðalgaza dönüþüm iþlemi, ihtiyaç duyulan gaz debisine ve basýncýna uygun ayarlanýr. Tesisat iþlerimizde; bileþenler ve cihazlar TS, EN, ISO, IEC standartlarýndan göre seçme iþlemi yaparýz. Mevcut kazan ve yakýcý(brülör) durumuna, kazan dairesi ve havalandýrýlmasý ile emniyet sistemine ve baca gibi esas unsurlarý baz alýrýz. Montajý yapýlacak doðalgaz hattý, ihtiyaç duyulan Gaz Teslim noktalarýndan alarak tesisat için Teknik Þartname'ye uygun olarak tasarýmýna geçeriz.

Endüstriyel Tesisler için sýrasýyla:

-Gaz debisi ve basýnç deðerleri tespit edilir.

-Bu tespitlere göre boru hattý tasarýmý yapýlýr.

-Tesiste bulunan Yakýcý Cihazlarýn tipi ve yaþý dikkate alýnýr. Ya da Kapasiteye uygun Yakýcý Cihazlarýn’’ seçimi yapýlýr.

-Kazan dairesinin konumu ve havalandýrýlmasý teknik þartnamelere göre baz alýnýr.

-Bacalar þartnameye göre düzeltilir ya da gerekli ise yeniden yapýlýr.

-Tesisin emniyeti ve uzun ömürlü olmasý için, standartlara uygun malzeme alýnýr ve alanýnda uzman ekip arkadaþlarýmýz gönderilerek hizmetimiz gerçekleþtirilir.

Gaz teslim noktasý tesis için gerek duyulan gaz debisi, gaz basýncý veya bölgedeki doðal gaz hattýnýn çelik veya PE olmasýna göre deðiþkenlik gösterir.

Gaz Teslim Noktalarý Þunlardýr:

- Ýstasyon (PE hattan beslenen)

- Ýstasyon (Çelik hattan beslenen)þeklinde olabilir.

- Servis kutusu

Güzergah Seçimi:

Boru hattýnýn mekanik hasar ve aþýrý gerilime maruz kalmayacaðý emniyetli yerlerden geçirilmesine dikkat edilir. Boru hatlarý yakýt depolarý, drenaj kanallarý, kanalizasyon, havalandýrma bacasý, asansör boþluðu ve yangýn merdivenleri gibi yerlerden kesinlikle geçirmemekteyiz. Yeraltýndaki gaz borularý diðer borulara ve binalara yeterli emniyet mesafesinden geçirilir. Boru hattýnýn, geçiþ noktalarýnda oluþabilecek mekanik zorlanmalara karþý esnek baðlantý elemanþarý kullanýlýr.

a) Gaz boru hattý çelik kýlýf içine alýnmalý,

b) Kýlýf borusu için de kaynaklý ekler kullanýlmamalý,

c) Bu yerlerde hiçbir yardýmcý boru elemaný tesis edilmemeli,

d) Korozyon tehlikesi sýfýra indirilmeli,

e) Uygun havalandýrma düzeneði oluþturulmalýdýr.

Sayaç Seçimi:

Tesiste gerekli sayaç büyüklüðünü belirlemek için þu iki faktör önem arz etmektedir;

1-Tesis için gerekli maksimum gaz debisi.

2-Sayacýn bulunduðu hattaki minimum gaz basýncý dikkate alýnýr.

Buhar Tesisatý: Buhar çeþitli amaçlarla çok yaygýn olarak kullanýlan bir akýþkandýr. Buharýn ana kullaným alanlarý 1-Endüstriyel , 2- Isýtma , 3- Termik santral-lerde elektrik üretimidir. Sadece ýsýtma amacýyla buhar kullanýmý artýk terk edilmiþtir. Ancak özel durumlarda ýsýtmada buhar kullanýlmaktadýr. Bu nedenlerin en önemlisi ýsýtma yapýlan bölgede büyük kot farkýnýn bulunmasýdýr. Kazan üzerinde statik basýncýn çok yüksek olmasý nedeniyle bu durumlarda sýcak veya kýzgýn su kullanýlamaz veya ekonomik olmaktan çýkar.
Endüstride buhar kullanýmýnda tercih nedenleri þöyle sýralanabilir :

1. Yüksek akýþkan sýcaklýklarýna çýkmak mümkündür.

2. Isý geçiþ yüzeylerinde sýcaklýk sabittir. Buhardan ýsý çekiþi genellikle doymuþ buharýn yoðuþmasýyla gerçekleþir. Bu iþlem sabit sýcaklýkta gerçekleþtiðinden bütün ýsýtma yüzeyi boyunca buhar tarafýnýn sýcaklýðý sabittir.

3. Sýcaklýk kontrolunu çok hassas biçimde gerçekleþtirmek mümkündür. Söz konusu sabit yoðuþma sýcaklýðý buharýn basýncýna baðlýdýr. Basýnç kontrolu yoluyla proses sýcaklýðýný çok hassas olarak kontrol etmek mümkündür.

4. Büyük miktarda ýsý enerjisini küçük bir kütle ile taþýmak mümkündür.

5. Buhar hijyenik , tamamen saf bir maddedir. Bu nedenle özellikle gýda endüstrisinde vazgeçilmez bir dezenfeksiyon ve proses elemanýdýr. Buharsýz gýda endüstrisi düþünülemez.
Yukarýda sayýlý nedenlerle buhar gýda , kimya , petrokimya , tekstil endüstrisinde geniþ ölçüde kullanýlýr.

Buharýn dezavantajlarý ise :

1. Buhar tesisatýnda korozyon riski fazladýr.

2. Kondens hattýnýn oluþturulmasý ve iþletmesi zor ve pahalýdýr.

3. Buhar daðýtým hatlarý belirli bir eðime sahip olmalý ve içinde kondens birikmemelidir.

Endüstriyel Tesisler için Doðalgaz Kullanýmý

Endüstriyel Tesislerde en çok sýcak su,kýzgýn su, buhar, kýzgýn yað gereksiniminin karþýlanmasýnda karþýmýza çýkmaktadýr. Bunun yaný sýra proseste, ýsýl iþlem ve ergitme fýrýnlarýnda, kurutma, piþirme iþlemlerinde, yüzey temizleme banyolarýnda ve ortam ýsýtmasýnda da büyük miktarda enerji tüketimi olmaktadýr.

Sanayinin can damarý olan enerji, deðiþik yakýt türleri ve elektrikten karþýlanmaktadýr. Tesislerin kalbi olan enerji santralleri (kazan daireleri v.b.) hem teknik donanýmlarý, hem de yakýt harcamalarý açýsýndan önemli maliyet kalemlerinden birini oluþturmaktadýr.

Genellikle seramik, tarým, gýda, tekstil ve metalürji sektörlerinde yaygýn olmak üzere birçok sanayi dalýnda sýcak su ve buhara çok gereksinim duyulmaktadýr. Toprak ve seramik sanayinde kullanýlan piþirme fýrýnlarýnda; Metalürji sanayinde ýsýl iþlem ve ergitme fýrýnlarýnda; Otomotiv de boya kurutma, yüzey temizleme banyolarýnda; Tekstilde kurutma makinalarýnda (yakýtý direkt yada indirekt yakarak) enerji tüketimi yoðundur.

Doðalgaz, sanayide gerek direkt olarak proseste,gerekse de ýsý santrallerinde enerji üretiminde diðer tüm yakýtlara alternatif olarak kullanýlabilir. Doðalgazýn hem yanma kolaylýðýndan,hem de atýk gazlarýnýn kompozisyonundan kaynaklanan nedenlerden dolayý proseste kullanýmýnýn avantajlarý çok fazladýr.

Yakýt maliyetleri, yakýt sisteminin maliyetleri, yanma verimleri, bakým maliyet ve kolaylýklarý açýsýndan doðalgazýn üstünlükleri sayýlamayacak kadar çoktur.

Fabrika için Doðalgaz Kullanýmý

Doðalgazýn tüketileceði tüketim noktalarý ve enerji gereksinimine baðlý olarak gazýn bu noktalardaki tüketim deðerleri belirlenir.

b. Tüketim noktalarýndaki yakma sistemlerinin ( brülör, bek v.b. ) en verimli ve en güvenli olarak yakacaklarý gaz basýnç deðeri saptanýr.

c. Güvenli, bakým ve müdahale açýsýndan ulaþým kolaylýðý olan gaz uygulama standartlarýna uygun, tesis içerisindeki en kýsa güzergah belirlenir.

d. Güzergahýn belirlenmesinden sonra tüketim noktalarýna gaz taþýyacak borularýn çaplarýnýn tayini gereklidir. Boru çapýnýn tayininde iki ana deðiþken, hýz ve basýnç kaybýnýn hesaplanmasýdýr. Gaz hýzý ortalama 25 m/sn olmalýdýr; Hýz deðeri özellikle yakma sistemi ( brülör, beg vb. ) giriþi öncesinde önem kazanmaktadýr. Basýnç kayýplarý hat basýncý göz önüne alýnarak; Abaklar, gerekli hýz ve basýnç kaybý formülleri kullanýlarak hesaplanýr.

e. Proje hesaplarý ile birlikte yürütülmesi gereken diðer bir çalýþmada standart ve normlara uygun malzeme ve ekipmanlarýn seçimidir. Borular, vanalar, fittingsler ve diðer malzeme ve ekipmanlar; basýnç sýnýflarý, konstrüktif yapýlarý ve malzeme özellikleri açýsýndan doðalgaza uygun olmalýdýr.

f. Doðalgaz daðýlým hattý yer altý ve yerüstü hat olarak döþenir. Döþeneceði güzergaha, bakým ve kullaným kolaylýðýna, malzeme özelliklerine, tüketim noktalarýnýn konumlarýna , güvenlik faktörüne ve maliyet analizlerine göre bu iki döþeme yöntemlerinden biri seçilebilir.

Proje çalýþmasýna baðlý olarak yürütülecek uygulamada dikkat edilmesi gereken noktalar þunlardýr;

1) Yeraltýndan giden güzergahlarda boru, standartlarýn belirlediði hendek derinliklerinde ve uygun þekilde yataklanarak döþenmelidir.

2) Yeraltý borusu çelik boru ise korozyona karþý mutlaka polietilen ile kaplanarak ve katodik koruma yöntemi ile korunmalýdýr.

3) Yeraltý borularý kesinlikle rögar, kanal vb. açýk olmayan ortamlardan geçirilmemeli, geçirilmek zorunda kalýndýðýnda da sýzdýrmazlýðý saðlanmýþ, kýlavuz borular içine alýnmalýdýr.

4) Yeraltý borusu Polietilen boru olarak seçilmiþse (PE boru korezyona karþý dayanýklý dolayýsýyla daha uzun ömürlüdür) gerekli yerlerde takviye koruma önlemleri ile korunmalýdýr.

5) Yerüstünden yeraltýna geçiþ noktalarýnda izole flanþ ile elektrikli olarak hattýn izolasyonu saðlanmalýdýr.

6) Yerüstü hatlarý trafolar ve enerji nakil hatlarýndan standart uzaklýklarda, güvenli bir þekilde supportlanarak monte edilmelidir.

7) Hat, lastik vb. izole malzemeleri ile elektrik kaçaklarýna karþý izole edilmelidir.

8) Tüm yerüstü çelik hat standart direnç deðerlerine göre topraklanmalýdýr.

9) Yerüstü hat agressif akýþkan borularýndan gerekli güvenlik mesafeleri alýnarak döþenmelidir

.

10) Uzun hatlarda ýsýl genleþmeyi göz önüne alarak esnek baðlantý parçalarý veya omegalarla hatta oluþabilecek gerilmeler karþýlanabilmelidir.

11) Hat bina giriþlerinde ve duvar geçiþlerinde sýzdýrmazlýk önlemleri alýnarak geçirilmelidir.

12) Boru ve ekipmanlar korozyona karþý sarý boya ile boyanmalýdýr.

3. Ara Kademe Basýnç Düþürme Ýstasyonlarý (BDÝ).

Orta basýnç fabrika içi sistem dönüþümlerinin önemli bir parçasý da ara kademe basýnç düþürme istasyonlarýdýr. Bu nedenle ayrý bir alt baþlýk altýnda ele alýnacaktýr.

Ara kademe basýnç düþürme istasyonlarý gaz basýncýný yakma sistemlerine girmeden önce istenen basýnç deðerlerine indirebilmek için kurulurlar. Tesislerde çok gerekli olmadýkça özellikle bina içlerinde gaz, yüksek basýnçta dolaþtýrýlmamalýdýr. Tüketim noktalarýna yakýn bir yere kadar basýnç kayýplarý ve yatýrým maliyetleri göz önüne alýnarak, gaz orta basýnçta getirilir. Güzergah üzerinde güvenlik ve bakým kolaylýklarý açýsýndan en uygun noktada BDÝ kurulur.

BDÝ’larý regülatör, vana, filtre ve diðer kontrol ekipmanlarýndan oluþmaktadýr. BDÝ ekipmanlarýnýn belirlenmesi ve sistem tasarýmýnýn gerçekleþtirilmesi, debi, düþürülecek basýnç aralýðý, gürültü vb. kriterler dikkate alýnarak yapýlýr.

BDÝ ‘larý iþlevlerine göre;

a) Tek hatlý

b) Çift hatlý

Olarak tasarlanabilirler.

Eðer basýnç düþürme noktasý ana daðýlým hattý üzerindeyse ve gazýn kesintisiz olarak saðlanmasý gerekiyorsa “çift hatlý” olmasýnda yarar bulunmaktadýr.

BDÝ’ na görevli kimselerin dýþýnda kimse müdahale etmemelidir. BDÝ çevresi bir güvenlik çiti ile çevrilmeli, uyarý iþaretleri konulmalýdýr Dýþ etkilere karþý, üzeri kapatýlarak korunmalýdýr. Kapalý bir ortam içerisine kurulmuþsa bina havalandýrmasý standartlara uygun olarak saðlanmalýdýr.

4. Yakma Sistemleri

Doðolgazýn avantajlarýndan yararlanabilmek ancak onun verimli bir þekilde yakýlmasý ile mümkündür. Bunun için önemli kriterde uygun yakma sistemlerinin belirlenip seçilmesidir. Seçimde temel deðiþkenler kullaným amacý, yanma ortamlarýnda ( kazan, proses fýrýný vb. ) karþý basýnç ve ýsý transfer yapýlarý, yanma verimi ve enerji gereksinimidir

.

Yakma sistemlerini iki ana baþlýk altýnda ele alabiliriz.

a) Brülör ve Bekler

b) Gaz Yolu Ekipmanlarý

a) Brülör ve Bekler

Doðalgaz brülörleri, yaktýklarý gazýn basýncýna göre;

• Alçak basýnçlý

• Yüksek basýnçlý

Brülörler olarak ikiye ayrýlýrlar. Düþük basýnçlý brülörler daha küçük tip kazanlarda kullanýlýrlar. Çalýþma basýnçlarý 18-25 mbar arasýndadýr.Yüksek basýnçlý olanlarda ise çalýþma basýncý 150-300 mbar arasýndadýr.

Gaz yakýtlý brülörlerde yanma ve emniyet sistemlerine “beyin” denilen kontrol kutusuyla kumanda edilir.

Kontrol kutusu, alev sönmesi, ateþleme olmamasý durumunda veya termostat kumandasýyla gazý keserek brülörün çalýþmasýný durdurur. Brülör ilk çalýþmasý sýrasýnda, önceki çalýþmadan cihaz içerisinde kalmasý muhtemel gazlarýn patlamasýný önlemek için süresi iki dakikaya kadar deðiþen bir ön süpürme iþlemi yapar. Ateþleme elektrotlarý vasýtasýyla gaz tutuþturulur, gazýn tutuþup tutuþmadýðý alevin ultraviole ýþýnlarýna duyarlý fotoseller veya iyonizasyon elektrotlarýyla çalýþan alev kontrol üniteleri tarafýndan kontrol edilir.

Yakma havasýný brülöre veren fanlarda gerekli hava basýncýný saðlayacak þekilde ayarlanabilen bir basýnç þalteri bulunmaktadýr.

Brülörler;

• Tek kademeli

• Ýki kademeli

• Oransal Olmak üzere çalýþma prensipleri açýsýndan üç’e ayrýlýr.

Tek kademeli brülörler; maksimum kapasitede ve kademesiz on/off çalýþýrlar. Brülörün monte edileceði kazan veya gerecin tüketim deðerlerine baðlý olarak brülör kapasitesi belirlenebilmektedir.

Çift kademeli brülörler; enerji ihtiyacýnýn deðiþken olduðu durumlarda iki sabit kapasitede çalýþýrlar.

Birinci kapasite, maksimum olarak brülör kapasitesinin %40’ ý oranýndadýr. Enerji gereksinimi artacak olursa ikinci kademe devreye girer, çekiþ azalýnca devreden çýkar

.

Oransal brülörler, özellikle buhar çekiþinin ani ve yüksek oranlarda ve deðiþken olduðu tekstil sanayinde daha çok kullanýlmaktadýr.

Brülörler çift yakýtlý olarak da seçilebilir. Yanma verimini maksimum düzeyde tutmak için brülör ayarlarýný sýkça kontrol etmek gerekir. Baca gazý analizi yaparak bu kolaylýkla saðlanabilir.

Bekler doðalgazýn yakýlacaðý ünitelerin özel koþullarýna prosesin niteliklerine göre özelliklerde tasarýmý olan bir tür brülörlerdir. Isýl iþlem ünitelerinde, fýrýnlarda, tekstil makinalarýnda deðiþik uygulamalarý bulunmaktadýr.

b) Gaz Yolu Ekipmanlarý

Gaz yolu ekipmanlarý, brülör beyni ile kumandalý olarak çalýþan ve gazýn en uygun, güvenli koþullarda brülör tarafýndan yakýlmasýný saðlayan ekipmanlar bütünüdür.

Bunlar gazý brülörün istediði basýnç aralýklarýnda hazýrlayan ekipman hattýný oluþtururlar. Ýyi bir yanma için zorunlu olanlarla, seçime baðlý olan ekipmanlarý bir bütün olarak aþaðýdaki þekilde listeleyebiliriz;

1) Ayýrma vanasý

2) Filtre

3) Giriþ manometresi

4) Emniyet kesme vanasý

5) Basýnç regülatörü

6) Gaz sayacý

7) Çýkýþ manometresi

8) Test alev beki

9) Emniyet Relief vanasý

10) Minumum ve maksimum gaz basýnç þalterleri (presostad)

11) Manyetik Ventiller

12) Hava basýnç ayar þalteri

Ayýrma Vanasý : Gaz yoluna gaz giriþini kesmek için kullanýlýr.

Filtre : Gaz ile taþýnabilecek olan parçacýklarýn gaz ayar ekipmanlarýna giderek zarar vermesini engeller.

Emniyet kesme vanasý : Gaz hattýný ve regülatörü basýnç yükselme ve düþmelerine karþý korur.

Basýnç Regülatörü :

Gaz basýncýný brülör yakma basýncýna düþürür.

Minumum ve maksimum gaz basýnç þalterleri : Ayarlandýklarý alt ve üst basýnç deðerlerine baðlý olarak kontrol panosu vasýtasýyla brülöre giden gazý açar, kaparlar.

Emniyet relief vanasý : Gaz basýncý artýnca ayarlandýðý basýnç deðerine ulaþýp açarak fazla gazý ortam dýþýna tahliye ederler.

Manyetik ventiller : Alevin sönmesi veya ateþleme olmamasý gibi durumlarda brülöre gaz geliþini keserler. Güvenlik açýsýndan iþletme ve emniyet ventili olmak üzere iki adettirler. Ýþletme selenoidi arýzalanýrsa otomatik olarak ona paralel çalýþan emniyet selenoidi devreye girer.

Hava basýnç ayar þalterleri : Hava fanýna kumanda ederek hava gaz ayarýnýn optimum olmasýný saðlar.

Gaz yolu ekipmanlarý yanmayý hazýrlayan en önemli ekipmanlar olduklarý, bir bütün olarak çalýþtýklarý için brülörle uyumlu olarak seçilmelidirler.

5. Isý Transfer Ortamlarý ( Kazan vb. )

Sanayide doðalgazýn yakýlacaðý ýsý transfer ortamlarýný üç grupta toplayabiliriz :

a) Doðalgazlý kazanlar

b) Katý yakýtlý doðalgaza dönüþtürülmesi gereken kazanlar

c) Sývý yakýtlý doðalgaza dönüþtürülmesi gereken kazanlar

d) Proses üniteleri, tekstil makinalarý

e) Radyant ýsýtma sistemleri

a) Doðalgazlý Kazanlar :

Doðalgazla çalýþabilecek bir kazanýn konstrüktif özelliklerini þu þekilde özetleyebiliriz;

Ø Doðalgazda yanma odasýnda ki radyasyon ýsý transferi diðer yakýtlara göre daha azdýr. Alev çapý ve uzunluðu ayný kapasitedeki sývý yakýt brülöründen elde edilenden daha küçüktür. Bundan dolayý doðalgazlý kazanlarda yanma hücresi diðerlerine göre daha küçük seçilmelidir. Ancak yanma odasý yakýtýn tam yanmasýna olanak verecek büyüklükte olmalýdýr.

Ø Alev hiçbir þekilde yanma odasýnýn cidarýný yalamamalý ve doðrudan temas halinde bulunmamalýdýr.

Ø Alevin çarparak geri döndüðü karþý basýnçlý kazanlarda bu bölgedeki malzeme kalýnlýðý ve kalitesi sýcaklýk ve basýnç farklýlýklarýna cevap verecek kalitede olmalýdýr.

Ø Radyasyon ýsý transferinin az olmasýndan dolayý cehennemlikteki alev ve duman gazlarý sýcaklýklarý 150-200OC daha fazla olacaktýr. Ancak sýcaklýk farkýnýn artmasý borulardaki konveksiyon ýsý transferini de arttýracaðýndan bu durum kapatýlabilecektir.

Ø Borularda ýsý transferini artýrabilmenin baþka bir yolu da gaz akýþýný türbülanslý akým olacak þekilde ayarlamaktýr. Bu boru içlerine türbülatörler yerleþtirilerek yapýlabilir. Bu durum karþý basýncý da artýracaðýndan ýsý transferi de artacaktýr.

Ø Doðalgazlý kazanlarda yüksek sýcaklýktan ve rejime girme süresinin azlýðýndan bütün borular aynalara kaynaklý olmalýdýr. Duman borularý aynalara kaynak edildiðinde boru aynalarý daha ince seçilebilir ; böylelikle ýsý transferi de artacaktýr.

Ø Baca gazlarýnda korozyona sebep olucu yanma ürünleri çok az olduðundan boru ömürleri de uzun olmaktadýr.

Ø Doðalgazlý kazanlarda, patlama kapaðý, duman sandýðý, baca damperi, brülör flanþý ve duman kanallarý gibi bölgelerde gaz sýzdýrmazlýðý saðlanmalýdýr.

Ø Su ile soðutulmayan bütün yüzeyler refrakter malzeme ile kaplanmalýdýr.

b) Katý Yakýtlý, Doðalgaza Dönüþtürülmesi Gereken Kazanlar,

Dönüþüm için yapýlmasý gerekenleri þu þekilde özetleyebiliriz :

Ø Izgara, ýzgara köprüleri, ateþ kapaðý, küllük kapaðý ve baca damperi sökülüp çýkarýlýr. Kazanýn arka kapaðýna doðrudan ocaða açýlan bir patlama kapaðý yapýlýr. Gaz sýzdýrmazlýðý saðlanmýþ ve zamanla iþlevlerini yitirmeyecek þekilde olmalýdýr.

Ø Ateþ kapaðý yerine en az 10 mm kalýnlýðýnda ve alevin gözetlenebileceði bir gözetleme camý bulunan Brülör baðlantý flanþý yerleþtirilir. Ateþe dayanýklý sýzdýrmazlýk elemanlarýyla gaz sýzdýrmazlýðý saðlanýr.

Ø Sökülen küllük kapaðý yerine beton dökülür ve küllük hacmi (yarým silindirik kazanlarda) kumla doldurulup sýkýþtýrýlýr. Ayný iþlem küllük kapaðý sabitleþtirilerek de yapýlabilir. Kumun üzeri ve kazanýn kenarlarý refrakter malzeme ile kapatýlýr ve aralarý þamot harcý ile doldurulur.

Ø Kazanda hava alabilecek bütün yerler amyant ile kapatýlýr ve þamot ile sývanarak gaz sýzdýrmazlýðý saðlanýr.

Ø Alevle baca gazlarýyla doðrudan karþýlaþan makinetolu borularýn tümü aynaya kaynaklanmalýdýr. Bu kaynak iþlemi özel olarak aynaya kaynak aðzý açýlarak ve boru ayna yüzeyine sýfýrlanarak yapýlýr.

Ø Ayný þekilde payanda borularýnýn da uçlarý çýkýntýlý olanlarý taþlanarak sýfýrlanmalýdýr.

Ø Kazanda su ile soðutulmayan tüm yüzeyler refrakter malzeme ile kaplanarak yüksek sýcaklýklara karþý korunmalýdýr. Örneðin brülör flanþýnýn çevresi, temizleme deliði, patlama kapaðý.

Ø Kapasitesinin yüksek seçildiði yada ocak hacminin geniþ olduðu kazanlarda ocak içi reflakter malzeme ile kaplanarak hacim küçültülür, yalnýz bu iþlem ýsý tranfer yüzeyini küçülteceðinden kazan verimini düþürür.

Ø Doðalgazda radyasyon ýsý transfer yüzdesi daha azdýr. Bu yüzden konveksiyon ýsý transferini artýrabilmek amacýyla duman borularýna türbülatörler takýlmasý uygun olur. Kazan verimini %5 ‘e varacak oranda artýrmaktadýr.

Ø Dönüþüm tamamlanmadan önce, kazan iþletmeye almadan alýnmadan duman borularý is, kurum ve sülfat taþlarýndan temizlenir. Su hacimlerindeki kireç ve diðer tortular alýnarak kazan verimi artýrýlýr.

Ø Baca gazý analizi yapýlarak kazan verimi gözlenip brülörün yanma ayarlarý yapýlmalýdýr.

Ø Kazan üzerindeki emniyet sistemleri ve kontrol ekipmanlarý gözden geçirilip arýzalý olanlarýn bakýmý yapýlmalý, çalýþmayacak durumda olanlar deðiþtirilmelidir.

Sývý yakýtlý kazanlarda dönüþüm daha kolay ve daha az maliyetlidir. Katý yakýtlý kazanlarda yapýlan dönüþüm iþlemlerinin bir çoðu benzer nedenlerle sývý yakýtlý kazanlarda da gerçekleþtirilir.

Ø Makinetolu borularýn aynaya kaynaklanmasý

Ø Brülör flanþý çevresinin refrakter malzeme ile örülmesi

Ø Gaz sýzdýrmazlýðýnýn saðlanmasý

Yapýlacak dönüþüm çalýþmalarýnýn temel baþlýklarýdýr.

d) Proses Üniteleri, Tekstil Makinalarý

Doðalgaz proseste yaygýn olarak kullanýlmaktadýr.Gazýn yanma özellikleri ve yakma ünitelerinin tasarým amaçlarýna baðlý olarak çok çeþitli uygulamalarla karþýlaþýlabilir.

Diðer yakýtlarda yada elektrik enerjisi ile çalýþan ünitelerde dönüþüm çalýþmalarý imalatçý firmalarla koordinasyon kurarak yürütülmelidir. Yakma iþleminin özel koþullarý gazýn kullanýmýnýn sonuçlarý çok iyi etüt edilmelidir.

Doðalgazla çalýþabilecek þekilde tasarýmý yapýlmýþ fýrýn ve makinalarda önemli olan uygun kapasite ve özellikte brülör ve gaz yolu ekipmanlarýnýn seçilmesidir.

Doðalgaz yakýlacak kazanlarda deðerlendirilmesi gereken en önemli avantajlardan biri de ýsý geri kazanýmý konusunda saðladýðý kazançlardýr. Doðalgaz da baca sýcaklýklarý çok yüksek olmaktadýr. Atýk gazlarda da korozyona sebep olucu gazlarýn hemen yok denecek kadar az oluþu ýsý geri kazanýmlý sistemleri çok verimli kýlmaktadýr. Kazan - baca çýkýþlarýna ekonomizer yerleþtirerek baca gaz sýcaklýklarý düþürülüp bacadan atýlan enerji geri kazanýlabilmektedir. Ýlk yatýrým maliyetleri yüksek olduðundan büyük tüketim üniteleri için daha uygundur.

6. Güvenlik ve Uyarý Sistemleri

Doðalgazýn diðer tüm yakýtlara göre avantajlarý açýktýr. Yalnýz ülkemizde yaygýn olarak kullanýlmaya baþlanýlan bir gaz yakýtý olarak doðalgaz, hem kullanýcýlar hem de uygulamacýlar açýsýndan yenidir. Her yeni olgu gibi bilinmezi fazladýr. Bu bilinmezleri azaltarak doðalgazý güvenli bir yakýt olarak kullanmak mümkündür. Dünyada bir çok ülkede yaygýn olarak yýllardýr kullanýlmaktadýr. Her yönüyle uluslararasý standart ve normlarýný tanýmlanmýþtýr. Yapýlmasý gereken, gerek uluslararasý, gerekse de ülkemizde oluþturulmuþ ve oluþturulmakta olan standartlara uygun davranmaktadýr.

Standartlara uyulacak olursa doðalgazýn hiçbir tehlikesi yoktur.

Doðalgaz havayla %5-15 oranlarýnda karýþtýðýnda ve bir ateþleyici (alev, elektrik arký v.b.) kaynak ile karþýlaþtýðýnda patlamaktadýr. Havadan hafif olduðu için daima yukarýda birikmektedir.

Doðalgazý tesisler içinde daðýtýrken ve kullanýrken bir dizi güvenlik önlemi almak gerekmektedir. Bunlarý üç ana baþlýk altýnda toplayabiliriz.

a) Kullanýcýlarýn güvenliði

b) Tesislerin güvenliði

c) Ekipman ve cihazlarýn güvenliði

Her þey insana baðlý ve insanlar için olduðundan güvenlik önlemlerinin ilk sýrasýnda bu tür güvenlik önlemlerini belirtmeyi uygun gördük.Güvenlik önlemleri ile ilgili yapýlmasý gerekenleri de aþaðýdaki þekilde sýralayabiliriz :

Ø Gaz konusunda uygulamacý ve kullanýcýlar BÝLGÝLENDÝRÝLMELÝDÝR.

Ø Gaz kaçak ve yangýn talimatlarý görülebilen yerlere ASILMALIDIR.

Ø Gaz hattýnýn geçtiði güzergah bir plana iþlenerek tesis içerisinde gerekli yerlere KONULMALIDIR.

Ø Basýnç düþürücü üniteler vb. gaz tesisleri koruma çitleri içerisine alýnarak UYARI LEVHALAR KONULMALIDIR.

Ø Tesislerde gaz tesisatlarýndan ve kazan dairelerinden sorumlu kiþiler EÐÝTÝLMELÝDÝR.

Ø Gazýn kullanýldýðý ortamlarda gaz kaçak dedektörleri, kaçak anýnda gazý kesen kontrol ve UYARI SÝSTEMLERÝ KURULMALIDIR.

Ø Ýyi bir havalandýrma sistemi KURULMALIDIR.

Ø Gaz KOKULANDIRILMALIDIR. Kaynalk:http://mirenerji.com.tr/hizmetlerimiz/endustriyel-tesis-dogalgaz-donusum-uygulamalari/endustriyel-tesis-dogal-gaz-uygulamalari.html

Profosyonel ekibimizle yüksek kalitede hizmet vermekteyiz. Firmamýz, kaliteli ürün anlayýþý ile uzman kadrosu ile günümüz dünyasýndaki teknolojik geliþimleri yakýndan takip ederek, hizmet aðýný sürekli geliþtirmekte ve yenilikçi bir anlayýþ ile çalýþmalarýný sürdürmektedir. Ýnsan ve çevre saðlýðý açýsýndan insana ve çevreye saygý prensibinden ödün vermemekteyiz. Firmamýzýn teknik ekibi, ürün ve hizmet kalitesiyle inþaat sektöründe güçlü bir firma olmaya ve büyümeye devam etmektedir. Ayný zamanda , Kombi Satýþ, Kombi Montajý, Doðalgaz Projelendirme, Petek Temizliði Su Kaçaðý Tespiti, Radyatör Vanalarý , Radyatör, Havlupan ve Kalorifer Kollektörü,olmak üzere en uygun fiyata satýþ yapmaktayýz.